PUL.Eco - impianto
PROGETTO PUL.ECO
L'IMPIANTO

Scalabilità e modularità
L'impianto è caratterizzato da una elevata scalabilità, con taglie scalabili a partire da poche centinaia di kg/ora fino a t/h di scarto di pulper con U.R. fino al 75% in ingresso al sistema
Completamente automatizzato e gestito da remoto, richiedendo esclusivamente la presenza di manodopera per le operazioni di carico nell'apposita tramoggia di alimentazione e per le normali attività di controllo e manutenzione.
La superficie totale richiesta dall’impianto varia da poche decine a qualche centinaio di mq in dipendenza della capacità produttiva dell’impianto (vedasi punto 2. di seguito).
L’impianto si compone di tre aree principali destinate alle seguenti funzioni:
- Area per la raccolta della materia prima, stoccaggio temporaneo e movimentazione; da prevedere due siti di stoccaggio, il primo propedeutico alla triturazione ed il secondo per il materiale triturato. Il dimensionamento di queste aree deve essere considerato al fine di garantire la continuità del materiale disponibile per l’alimentazione dei reattori di pirolisi.
- Area destinata ad ospitare le linee di impianto e i servizi vari, materiali di consumo, pezzi di ricambio, sala di controllo, ecc.
- Area esterna per la collocazione del sistema di smorzamento/accumulo del syngas con i relativi spazi di sicurezza in regola con le norme di legge previste
2 linee operative
Nel caso specifico si prevede di alimentare gli attuali residui della cartiera (pulper, fanghi di depurazione, residui di sfibratura), opportunamente condizionati, due linee di trattamento anossico a media temperatura e pulizia del gas.
Il gas di sintesi, esente da qualsiasi contaminante ed assimilabile al gas naturale sarà utilizzato per la produzione di energia termica; Il residuo solido (char), una volta caratterizzato, potrà essere inviato all’utilizzo agricolo quale ammendante

Linea 1
Trattamento dello scarto del pulper.
Scarto lavorazione pulper di cartiera~ 5.200t/anno |
Capacità oraria di trattamento dell’ impianto~ 650Kg/h |
Umidità relativa del pulper in ingresso all’impianto:~ 20% |
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Funzionamento impianto~ 8.000h/anno |
Superficie totale richiesta per linea 2~ 200/300mq |
Produzione oraria |
Produzione oraria lorda |
Energia Termica al netto dell’autoconsumo
Produzione oraria netta |
Produzione oraria |
Linea 2
Trattamento dei fanghi di depurazione ed i residui di sfibratura.
Fanghi e scarti di fibre~ 9.200t/anno |
Capacità oraria di trattamento dell’ impianto~ 1.150Kg/h |
Umidità relativa scarti di fibre in ingressoall’impianto:~ 40% |
Umidità relativa fanghi in ingresso all’impianto:~ 85% |
Funzionamento impianto~ 8.000h/anno |
Superficie totale richiesta per linea 2~ 200/300mq |
Produzione oraria |
Produzione oraria lorda |
Energia Termica al netto dell’autoconsumo
Produzione oraria netta |
Produzione oraria |