PROGETTO PUL.ECO

L'IMPIANTO

Scalabilità e modularità

L'impianto è caratterizzato da una elevata scalabilità, con taglie scalabili a partire da poche centinaia di kg/ora fino a t/h di scarto di pulper con U.R. fino al 75% in ingresso al sistema

Completamente automatizzato e gestito da remoto, richiedendo esclusivamente la presenza di manodopera per le operazioni di carico nell'apposita tramoggia di alimentazione e per le normali attività di controllo e manutenzione.

La superficie totale richiesta dall’impianto varia da poche decine a qualche centinaio di mq in dipendenza della capacità produttiva dell’impianto (vedasi punto 2. di seguito).

L’impianto si compone di tre aree principali destinate alle seguenti funzioni:

  1. Area per la raccolta della materia prima, stoccaggio temporaneo e movimentazione; da prevedere due siti di stoccaggio, il primo propedeutico alla triturazione ed il secondo per il materiale triturato. Il dimensionamento di queste aree deve essere considerato al fine di garantire la continuità del materiale disponibile per l’alimentazione dei reattori di pirolisi.
  2. Area destinata ad ospitare le linee di impianto e i servizi vari, materiali di consumo, pezzi di ricambio, sala di controllo, ecc.
  3. Area esterna per la collocazione del sistema di smorzamento/accumulo del syngas con i relativi spazi di sicurezza in regola con le norme di legge previste

2 linee operative

Nel caso specifico si prevede di alimentare gli attuali residui della cartiera (pulper, fanghi di depurazione, residui di sfibratura), opportunamente condizionati, due linee di trattamento anossico a media temperatura e pulizia del gas.

Il gas di sintesi, esente da qualsiasi contaminante ed assimilabile al gas naturale sarà utilizzato per la produzione di energia termica; Il residuo solido (char), una volta caratterizzato, potrà essere inviato all’utilizzo agricolo quale ammendante

Linea 1

Trattamento dello scarto del pulper.

Scarto lavorazione pulper di cartiera

~ 5.200

t/anno

Capacità oraria di trattamento dell’ impianto

~ 650

Kg/h

Umidità relativa del pulper in ingresso all’impianto:

~ 20%

Funzionamento impianto

~ 8.000

h/anno

Superficie totale richiesta per linea 2

~ 200/300

mq

Produzione oraria
di Syngas

~ 250

Nm3

Produzione annua
di Syngas

~ 2.000.000

Nm3


Produzione oraria lorda
di Energia Termica

~1,250

MWht

Produzione annua lorda
di Energia Termica

~10.000

MWht


Energia Termica al netto dell’autoconsumo

Produzione oraria netta
disponibile di ET

~ 900

KWht

Produzione annua netta
disponibile di ET

~ 7.200

MWht

Produzione oraria
di Char

~ 65

Kg

Produzione annua
di Char

~ 520

t

Linea 2

Trattamento dei fanghi di depurazione ed i residui di sfibratura.

Fanghi e scarti di fibre

~ 9.200

t/anno

Capacità oraria di trattamento dell’ impianto

~ 1.150

Kg/h

Umidità relativa scarti di fibre in ingressoall’impianto:

~ 40%

Umidità relativa fanghi in ingresso all’impianto:

~ 85%

Funzionamento impianto

~ 8.000

h/anno

Superficie totale richiesta per linea 2

~ 200/300

mq

Produzione oraria
di Syngas

~ 200

Nm3

Produzione annua
di Syngas

~ 1.600.000

Nm3


Produzione oraria lorda
di Energia Termica

~ 0,850

MWht

Produzione annua lorda
di Energia Termica

~ 6.800

MWht


Energia Termica al netto dell’autoconsumo

Produzione oraria netta
disponibile di ET

~ 0

KWht

Produzione annua netta
disponibile di ET

~ 0

MWht

Produzione oraria
di Char

~ 50

Kg

Produzione annua
di Char

~ 450

t

Rendimento dell'impianto PUL.Eco